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硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了确保硅铁的质量，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是SiO2。冶炼硅铁时，除SiO2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石SiO2含量要大于97%，而且越高越好。
硅石中的杂质有Al2O3、MgO、CaO、P2O5 和Fe2O3。除Fe2O3外，其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，所以硅石中P2O5的含量应小于0.02%；Al2O3、MgO、CaO 都是成渣物质，而且还原的铝、钙会污染合金，所以，硅石中Al2O3的含量不得大于1%，MgO、CaO 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块，从而影响炉料的透气性。因此，抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数，从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看，粒度要小，但从CO气体顺利排出、透气性方面考虑，粒度不能过小。因此，入炉硅石的粒度要合适，一般来说，大电炉硅石入炉粒度为30~100mm，小电炉为25~60mm。
冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能，我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务！
碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。
硅铁是由铁和硅按照比例组合而成硅铁合金，在钢材的冶炼中常作为脱氧剂使用，这是由于硅有着良好的亲氧作用，因此硅铁作为脱氧剂使用时其脱氧效果是较为明显的，除此之外，硅铁也可作为合金剂使用，若想炼制出质量良好的硅铁，其原料的挑选是关键，下面我们跟随硅铁厂家来看看硅石的不同成分对硅铁有哪些影响。
1、硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫和硅形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求
2、硅石中的氧化钙和氧化镁含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。
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王经理：
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