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如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。
炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。
3、随着出铁，干过逐渐空了，要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当，出铁过程塌料，则拖延出铁时间。 随着铁水外流，料面下降，坩埚顶部逐渐往下压，此时电极也随之下降，这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出，有助于缩短出铁时间。
出铁时下降电极有很多优点，但是在下降电极时还是需要注意一些问题的，出铁口打开5~6分钟后，就可开始缓慢地下将电极，但不要下的过急，防止“跳闸”。在下放电极时，要注意调整电极的插入深度，插入较浅的电极，可适当地多下降一些。在出铁前期，除铁口相电极保持不动，整个出铁其严禁提升该相电极，以防塌料，影响出铁，除铁后期，可以缓慢地下将该相电极。必须在额定电流范围内下降电极，不准超负荷地强下，以防“跳闸”损坏电器设备。
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王经理：
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