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广西壮族自治硅铁-硅铁批发-AG扑鱼官网合金材料品质制作

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    广西壮族自治硅铁-硅铁批发-AG扑鱼官网合金材料品质制作:
    硅铁 ,碳化硅,石墨化增碳剂

    硅铁冶炼时需要很多原料,每种原料都必须按照规定来定,不然影响结果,其中一种原料那就是硅石。那硅铁冶炼中对硅石的粒度有什么要求?下面铁合金简单讲解一下:

    粒度过大,反应速度减慢,粒度过小或粉末多,会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多,使渣量增加。生产证明︰大硅铁矿热炉用的硅石,要求粒度为60~120毫米,其中大于80毫米的要大于50%。小硅铁炉要求硅石粒度25~80毫米,其中大于40毫米的占50%。









    硅铁的含硅量偏低与下列因素有关:炉况过粘或电极插入深度浅,刺火严重,热量损失大,炉温低,二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑,或者加入过短的钢屑,易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口,消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。

    如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。

          炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

          必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。


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